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How-to? Expertenwissen für Profis! Die Befestigung in Wärmedämmverbundsystemen (WDVS) stellt viele Handwerkerinnen und Handwerker vor Herausforderungen. Wie gelingt eine sichere Montage, ohne die Dämmwirkung zu beeinträchtigen? Und wie kann dabei die Energieeffizienz der gesamten Konstruktion bewahrt bleiben? In diesem Beitrag zeigt unsere Expertin für Befestigungstechnik, Elisabeth Weber, Schritt für Schritt, wie das Abstandsmontagesystem AMO®-Therm bei wärmegedämmten Fassaden eingesetzt wird und welche entscheidende Rolle es für die Energieeffizienz spielt.
Herausforderung: Befestigung ohne Energieverlust
Eine der größten Herausforderungen bei der Montage an wärmegedämmten Fassaden ist das Vermeiden von Wärmebrücken. Diese können zu Energieverlusten und erhöhten Heizkosten führen. Der AMO®-Therm bietet eine intelligente Lösung: Mit seiner Gewindestange und dem Kunststoffkonus sorgt er für eine thermische Trennung, wodurch Energieverluste effektiv minimiert werden. Dieses Abstandsmontagesystem ist speziell darauf ausgelegt, eine stabile und zugleich energieeffiziente Befestigung zu ermöglichen.
Elisabeth Weber, Expertin für Befestigungstechnik bei Würth Österreich, kennt alle Details zum Abstandsmontagesystem AMO®-Therm – hier die Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Montage:
Schritt 1: Vorbereitung der Wärmedämmung
Zuerst muss die Wärmedämmung für die Montage vorbereitet werden. Dazu wird ein Akku-Bohrhammer ABH 18 COMPACT M-CUBE mit Hammerbohrer, Lochsägenaufnahme und Zylinderlochsäge genutzt.
Tipp: Beim Bohren in Ziegel sollte ausschließlich das Drehbohren angewendet werden, um Materialschäden zu vermeiden.
Es empfiehlt sich, die passende Schutzausrüstung zu tragen.
Anschließend wird das Bohrloch für den Injektionsmörtel mit einem Mehrzweckbohrer MFD-S Plus erstellt. Eine gründliche Reinigung mit einer Reinigungsbürste und einer Ausblaspumpe ist unverzichtbar, um sicherzustellen, dass der Mörtel optimal haftet.
Schritt 2: Einsetzen des AMO®-Therm
Nach der Reinigung wird der AMO®-Therm inklusive Siebhülse in das Bohrloch eingebracht. Der Kunststoffkonus sollte bündig mit der Oberfläche abschließen. Falls ein Überstand vorhanden ist, wird dieser abgemessen und gekürzt.
Danach wird die Gewindestange in den Kunststoffkonus eingedreht, um eine korrekte Position zu garantieren.
Tipp: Beschnittenes Teil der Gewindestange in den Kunststoffkonus eindrehen!
Diese Konstruktion sorgt dafür, dass keine Wärmebrücken entstehen und die Dämmwirkung der Fassade erhalten bleibt. Das Abstandsmontagesystem trägt zusätzlich zur Reduzierung von Energieverlusten bei.
Schritt 3: Befüllen des Bohrlochs mit Injektionsmörtel
Das Bohrloch wird mit Injektionsmörtel gefüllt – hier mit dem Injektionsmörtel Allrounder WIT-VM 250. Ein Allrounder für Beton, Mauerwerk und nachträglich eingemörtelten Bewehrungsanschluss (REBAR), der für die richtige Stabilität sorgt.
Hierbei ist darauf zu achten, die ersten Pumpstöße der Kartusche zu verwerfen, um eine einheitliche Mischung zu gewährleisten.
Bei tieferen Bohrlöchern kann eine Verlängerung für den Statikmischer verwendet werden.
Nach dem Befüllen wird der AMO®-Therm vorsichtig eingedreht. Nun ist es wichtig, die Aushärtezeit des Mörtels einzuhalten, um die Stabilität der Befestigung sicherzustellen.
Schritt 4: Abdichten und finalisieren
Während der Mörtel aushärtet, kann der Ringspalt mit Fassadendicht verschlossen werden. Dieser Schritt ist entscheidend, um Feuchteschäden effektiv vorzubeugen. Auch hier sollte die Trocknungszeit beachtet werden. Abschließend wird das Anbauteil aufgebracht und mit Sechskantmutter und Drehmomentschlüssel befestigt. Das korrekte Anzugsmoment ist den technischen Daten zu entnehmen.
Energieeffizienz im Fokus
Mit dem AMO®-Therm lässt sich nicht nur eine sichere Befestigung realisieren, sondern auch die Energieeffizienz von Fassaden dauerhaft sichern. Das System minimiert Wärmeverluste und sorgt dafür, dass die Dämmwirkung von Konstruktionen optimal erhalten bleibt. So wird nicht nur Energie gespart, sondern auch aktiv zum Klimaschutz beigetragen.
Praktische Tipps und Support
Bei Fragen zu den Arbeitsschritten oder dem Produkt steht Elisabeth Weber und das Engineering-Team bereit, um Unterstützung zu leisten. Kontakt kann über ing@wuerth.at aufgenommen werden.
Eine detaillierte Videoanleitung ist hier zu finden:
Mit diesen praxisnahen Tipps von Elisabeth Weber, Expertin für Befestigungstechnik bei Würth Österreich, gelingt eine sichere und energieeffiziente Befestigung in Wärmedämmverbundsystemen (WDVS).
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