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Aus einer Idee wurde ein außergewöhnliches Kundenprojekt: Für eine Sonderkonstruktion im Motorsport plant und fertigt die Alois Willinger Ges.m.b.H eine massive Holzrampe, die nicht nur in ihrer Dimension, sondern auch in der Umsetzung höchste Präzision verlangt.
Der Reiz dieses Projekts liegt nicht allein im sichtbaren Endergebnis. Spannend ist vor allem der Weg dorthin: von den ersten Entwürfen über die konstruktive Planung und Vorfertigung im Betrieb bis zur Montage vor Ort. Genau hier zeigt sich, was professionelles Handwerk auszeichnet – technisches Verständnis, Erfahrung in der Umsetzung und Abläufe, die auch unter Zeitdruck funktionieren.
Von der Idee zur tragfähigen Konstruktion
Am Anfang des Projekts steht die Aufgabe, aus einer ersten Vorstellung eine Konstruktion zu entwickeln, die in Form, Verlauf und Ausführung stimmig ist. Technische Machbarkeit und spätere Umsetzung müssen von Anfang an zusammen gedacht werden.
Entscheidend ist, dass die Dimensionen am Ende stimmig zusammenpassen – also Höhe, Breite und Steilheit so abgestimmt sind, dass die Konstruktion in der Praxis auch funktioniert.
David Willinger, Geschäftsführer Holzbau Willinger
Die Planung erfolgt in engem Austausch mit Auftraggeber und Motorsport-Legende Karl Katoch. Ausgehend von ersten Skizzen wird das Konzept Schritt für Schritt weiterentwickelt und an die Anforderungen des Projekts angepasst. Gerade bei Sonderkonstruktionen wie dieser kommt es auf die enge Abstimmung zwischen Idee, Planung und handwerklicher Umsetzung an.
Vorfertigung im Betrieb, Montage vor Ort
Ein wesentlicher Teil der Arbeit erfolgt bereits im Betrieb. Dort werden die einzelnen Elemente vorbereitet und vorgefertigt, bevor die Konstruktion am Einsatzort montiert wird. Der Aufbau vor Ort nimmt mit drei Mitarbeitenden rund dreieinhalb Tage in Anspruch. Danach folgen noch letzte Anpassungen und Detailarbeiten.
Die Rampe besteht aus Fichten-Konstruktionsholz. Zusammengebaut wird sie mit ASSY Schrauben, dazu kommen Gewindestangen, Beilagscheiben und Muttern zum Einsatz.
David Willinger jun. über den Aufbau der Konstruktion
Schon die Dimension der Konstruktion verdeutlicht den Aufwand: Zum Einsatz kommen rund fünf bis sechs Kubikmeter Holz, das Gesamtgewicht liegt bei etwa drei bis vier Tonnen. Entsprechend hoch ist auch der Bedarf an Verbindungsmitteln.
Insgesamt werden an die 1.000 bis 1.800 Schrauben verbaut.
Damit wird deutlich, dass hinter der fertigen Konstruktion nicht nur eine starke Idee steht, sondern auch erhebliche Vorarbeit, präzise Vorbereitung und ein sauber abgestimmter Montageablauf.
Wenn Verfügbarkeit den Unterschied macht
Bei Projekten dieser Art entscheidet nicht nur die Leistung in der Fertigung und bei der Montage. Ebenso wichtig ist, dass Material und Befestigungstechnik rechtzeitig verfügbar sind und Nachbestellungen im laufenden Betrieb reibungslos funktionieren.
Genau darin liegt für Holzbau Willinger ein wesentlicher Vorteil in der Zusammenarbeit mit Würth: kurze Wege, verlässliche und professionelle Betreuung sowie Lösungen, wenn es zeitkritisch wird. Ergänzt wird das durch ein digitales Bestellsystem, mit dem Mitarbeitende benötigte Artikel jederzeit direkt nachbestellen können. So bleibt das Lager gefüllt und der Betrieb stets handlungsfähig.
Handwerk, das im Hintergrund Großes möglich macht
Die fertige Rampe steht exemplarisch für eine Art von Projekt, bei der klassische Handwerksleistung auf eine besonders dynamische Aufgabenstellung trifft. Sichtbar wird am Ende vor allem die Konstruktion. Weniger sichtbar bleibt oft, wie viel planerische Arbeit, Vorfertigung, Materiallogistik und Abstimmung notwendig sind, damit ein solches Vorhaben überhaupt umgesetzt werden kann.
Gerade darin liegt die Stärke professioneller Betriebe: Ideen nicht nur aufzugreifen, sondern sie technisch sauber, wirtschaftlich sinnvoll und handwerklich präzise in die Realität zu überführen.
Umso mehr freut es uns, Holzbau Willinger als langjährigen Kunden auch bei diesem besonderen Projekt begleiten zu dürfen! Unser Anspruch ist es, Betriebe im Arbeitsalltag mit verlässlichen Produkten, persönlicher Betreuung und praxistauglichen Lösungen zu unterstützen – damit aus guter Zusammenarbeit echte Begeisterung wird.
Jetzt ins Video schauen und mit Würth hinter die Kulissen blicken
Wie die Rampe Schritt für Schritt entsteht – von der Planung über die Vorfertigung bis zur Montage vor Ort – macht dieses Video zum Beitrag sichtbar.
Unser besonderer Dank gilt Holzbau Willinger für das Vertrauen und die Möglichkeit, bei diesem außergewöhnlichen Projekt einen Blick hinter die Kulissen zu werfen!
Haben Sie Fragen oder wünschen eine persönliche Beratung?
Dann wenden Sie sich gerne an unser Würth Verkaufsberatungsteam im Außendienst oder im nächsten Würth Shop. Außerdem steht unser Kundensupport per E-Mail, Telefon oder WhatsApp zur Verfügung. Wir beraten Sie gerne!
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